當千年釀酒工藝遇上前沿數(shù)字科技，會碰撞出怎樣的火花？在平泉經(jīng)濟開發(fā)區(qū)這片產(chǎn)業(yè)熱土上，山莊集團用23.4億元投資、1000畝智慧廠區(qū)給出了答案。這座拔地而起的“數(shù)字酒城”，作為承德市重點項目，正以數(shù)字科技為筆、智能設備為墨，在傳統(tǒng)釀酒文化的厚重底色上，繪就出白酒產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的時代畫卷。
 

“對于即將投入使用的第二釀造基地，其核心特征可用一個詞來概括——數(shù)字化?！鄙角f集團黨委書記、董事長尤文武一語道破核心要義。

從一粒糧食到一瓶佳釀，從窖池發(fā)酵到終端倉儲，這座承載著百億目標的現(xiàn)代化基地，正以全流程數(shù)字化的實踐，改寫著白酒行業(yè)延續(xù)千年的生產(chǎn)邏輯。

踏入二期工程現(xiàn)場，仿佛置身于未來工廠的預演場。藍色塑膠地面、玻璃圍墻的參觀廊道蜿蜒如紐帶，透過玻璃幕墻，正在調(diào)試中的生產(chǎn)線已顯露出高效運轉(zhuǎn)的磅礴氣勢。這種震撼，不僅來自于設備的精密，更在于傳統(tǒng)車間里揮汗如雨的場景，正被數(shù)字化指令下的精準協(xié)作所取代。

繼續(xù)向前，在智能化灌裝車間，一條每小時吞吐1.6萬瓶的“銀色巨龍”蓄勢待發(fā)。兩側(cè)的拆垛機器人宛如不知疲倦的舞者，機械臂劃出的弧線精準到毫米，將傳統(tǒng)人工操作的誤差徹底清零。

“過去需要十幾人日夜輪班的包裝線，如今只需幾人監(jiān)控設備?！奔夹g總監(jiān)王國明感慨，“這不僅是效率的躍升，更是品質(zhì)管控的革命——機器不會疲憊，每一瓶酒的‘顏值’都能保持完美?！?/p>

穿過玻璃連廊，信息化立體庫如一座鋼鐵森林巍然矗立。未來，16800個智能庫位、穿梭不息的AGV小車，構(gòu)成了白酒倉儲的“最強大腦”。與老廠區(qū)人工搬運、臺賬登記的模式相比，這座智能堡壘實現(xiàn)了倉儲能力的指數(shù)級增長，更讓“每一瓶酒都有專屬數(shù)字身份證”成為現(xiàn)實。

不僅如此，從生產(chǎn)車間到倉儲物流，一套精密的溯源平臺正在搭建，它就像一張無形的智慧網(wǎng)絡，將每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊密串聯(lián)。通過這個平臺，可以精準記錄每一批酒的倉儲環(huán)境、出入庫時間等信息，實現(xiàn)酒品全生命周期的追溯管理。一旦出現(xiàn)問題，系統(tǒng)能夠快速定位，及時處理，為產(chǎn)品品質(zhì)構(gòu)筑起堅實的保障防線。

然而，真正讓白酒產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新生的，是數(shù)字技術對核心工藝的解構(gòu)與重構(gòu)。在勾調(diào)車間，數(shù)十個巨型儲酒罐通過管道與中央調(diào)配系統(tǒng)相連，算法在毫秒間計算出最優(yōu)配比，流量閥門精確到千分之一升的開合，將原本依賴“舌尖記憶”的勾調(diào)藝術，轉(zhuǎn)化為可復制、可量化的標準流程。未來，在勾調(diào)車間，技術人員只需輕點計算機屏幕，就可以按照設定的香味比例將基酒注入調(diào)配罐中，這是計算機系統(tǒng)上演一場風味的“數(shù)字交響樂”。

“一期項目的成功驗證了人工智能控制勾調(diào)的可靠性，二期將直接‘復制+放大’這項生產(chǎn)技術的數(shù)據(jù)模型，這就是數(shù)字化的魅力?！蓖鯂鞯脑捳Z中透著自豪。

值得一提的是，釀造環(huán)節(jié)的“人機共舞”。機器人裝甑設備將完美復刻老匠人翻糧的力度與節(jié)奏，傳感器實時捕捉蒸汽溫度、糧食濕度等20余項數(shù)據(jù)，將“看天吃飯”的經(jīng)驗主義升級為數(shù)據(jù)驅(qū)動的精準控制。

站在參觀廊道上回望，智能化設備與傳統(tǒng)釀酒文化元素在這里交相輝映。這場靜悄悄的革命背后，是中國白酒產(chǎn)業(yè)對高質(zhì)量發(fā)展的不懈追求。據(jù)介紹，隨著二期項目年底投產(chǎn)，3萬噸原酒產(chǎn)能、10萬噸存儲能力、5萬噸灌裝規(guī)模的釋放，不僅將助力山莊集團躋身中國白酒企業(yè)20強、叩響百億營收大門，更將為行業(yè)樹立“數(shù)字賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”的新標桿。

當“高端好酒，醒酒更快”的品牌承諾，遇上數(shù)字科技的強勁引擎，我們有理由相信：在這片智慧酒城里，流淌的不僅是醇香美酒，更是中國酒行業(yè)破繭成蝶的時代密碼。